用砂輪刃磨方法獲得銳利的剪刃刃口是不可能的。在一般情況下，用砂輪磨過的剪刃刀片寬度為f=0.005～0.008mm。為了提高刃磨質(zhì)量，消除刃口上的小毛刺，刃磨過的刀片還需要用油石做精光研磨，可以獲得更為銳利的刃口，使刀片切削性能得到更大提高。

　　一、首先，您要不加壓力的使用浸過油的油石輕輕磨刃口，去除磨床加工后產(chǎn)生的毛刺。

　　在磨刀機(jī)用戶操作調(diào)研中我們發(fā)現(xiàn)，有些操作工人用一根木條來去除這種毛刺，這種做法是不妥當(dāng)?shù)?，因?yàn)檫@樣會把毛刺硬性拉掉，從而使刀口呈鋸齒形。

　　初次使用油石，您可能不習(xí)慣或者擔(dān)心操作不穩(wěn)而影響刃口直線度，那么我們建議白長紙，輕輕地在刃口上拉一下，也可以達(dá)到去除毛刺的效果。

　　二、完成上述工作后，您再將浸過油的清潔的油石緊貼在前刀面上所示。

　　在連續(xù)旋轉(zhuǎn)移動的方法精光前刀面操作時(shí)，要注意壓力要小，先用W10的油石，再用W5～W1細(xì)粒子油石或天然油石加工。

　　精光前刀面油石一定要放平，不要出現(xiàn)所示的傾斜與搖擺，否則會使刀刃卷邊。

　　刀片的后面用同樣的方式精光，但是油石要示稍微向外側(cè)傾斜<1°傾斜過量反而會使刀片變鈍。

　　影響剪刃的因素有哪些?

　　影響剪刃性能變化的因素有很多，如加工質(zhì)量、使用條件(如機(jī)床條件、毛坯條件)等。還有一個很重要的因素經(jīng)常被忽視，即刃口的微觀幾何外形。刃口強(qiáng)化有很多不同的途徑：振動強(qiáng)化、用金剛石油石手工加工、介質(zhì)強(qiáng)化、研磨漿強(qiáng)化、用含有磨料的橡膠輪強(qiáng)化、干或濕的噴砂法強(qiáng)化、翻滾強(qiáng)化和毛刷強(qiáng)化等。

　　強(qiáng)化的主要目的是在刀具和工件之間形成這樣一種接觸面，通過這種接觸面，在承受切屑活動、切削速度、進(jìn)給壓力和其它加工變化時(shí)，它是堅(jiān)固、結(jié)實(shí)的。刃口鈍化的尺寸和外形，由加工工序?qū)Φ毒弋a(chǎn)生的壓力大小來決定。

　　對于給定的應(yīng)用條件，鈍化得太大，切削時(shí)刀具所受壓力也隨之變大，在加工中產(chǎn)生的熱量就會增多，致使刀具壽命變短。反之，假如鈍化得太小，刀具切削刃會變得脆弱，經(jīng)受不了切削壓力。

　　一般正常的刃口強(qiáng)化帶是均勻一致的，它是一種微小的圓形刃口。在加工時(shí)，其尺寸和幾何外形要非常精。目的是使切削刃的強(qiáng)度和性能達(dá)到。縱剪機(jī)刀片廠家玖鋒為您解析到這。

　　熱剪剪刃的堆焊如何修復(fù)?

　　從國外引進(jìn)的高速線材生產(chǎn)線。用于鋼坯切頭、切尾以及發(fā)生堵鋼事故時(shí)剪切鋼坯。剪刃在熱剪上的安裝和工作狀況如圖1所示。剪切時(shí)鋼坯溫度超過1100℃，剪刃刃口溫度可達(dá)700℃。所以，剪刃材料應(yīng)保證刃口耐熱、耐磨、耐疲勞和具有圖1剪刃工作狀態(tài)較高的抗沖擊性能。

　　原剪刃為3Cr2W8V合金鋼，由于剪刃刃口的熱強(qiáng)性不夠高，故其使用壽命較低，一般只能使用一個星期，平均軋鋼4820t就需要更換，失效形式為刃口嚴(yán)重磨損和凹陷。

　　為了降低剪刃的成本并提高其使用壽命，采用了研制的MWD刁奧氏體熱強(qiáng)鋼焊條對剪刃進(jìn)行堆焊修復(fù)。

　　結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

　　堆焊修復(fù)剪刃的結(jié)構(gòu)如圖2所示。在舊剪刃的刃口部分加工出截面尺寸為10mm×15mm的焊槽，焊后僅加工刃口部分即可使用。

　　過渡層堆焊

　　鋼過渡層。焊前，焊條在250℃下烘干lh，基體預(yù)熱溫度為130～150℃，堆焊時(shí)直流反接，焊接電流80、110A，焊后空冷。過渡層須將基體覆蓋完全，厚度控制在1～2mm。

　　使用效果

　　焊修復(fù)的剪刃，使用壽命達(dá)1個月以上，每付剪刃使用一次可軋鋼超過19280t，比原來整體3Cr2W8V合金鋼剪刃的使用壽命提高了三倍。

　　離心機(jī)葉片的耐磨合金噴焊堆焊修復(fù)剪刃不僅降低了剪刃消耗的備件費(fèi)用，而且減少了更換剪刃的次數(shù)，從而降低了更換剪刃工人的勞動強(qiáng)度，減少了因更換剪刃而耽誤的生產(chǎn)時(shí)間，提高了作業(yè)率。對于現(xiàn)代化的高速線材廠，提高作業(yè)率有著十分重要的意義。